ASTM A249 צינור נירוסטה מרותך

ASTM A249 / A249M מרותך לדוד פלדה אוסטניטי, מחמם-על, מחליף חום וצינורות מעבה

ASTM A249 צינור נירוסטה מרותך זמין כולל: דרגות TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, ו-TP TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347 ו-TP348, ומיועדים לשירות בטמפרטורה גבוהה כגון למחממי-על ומחממי-על. גדלים ועובי הצינורות המצוידים בדרך כלל לפי מפרט זה הם 3.2 מ"מ בקוטר פנימי עד 12 אינץ' [304.8 מ"מ] בקוטר חיצוני ו-0.015 עד 0.320 אינץ' [0.4 עד 8.1 מ"מ], כולל, ב עובי דופן. ניתן לספק צינורות בעלי ממדים אחרים, בתנאי שצינורות כאלה עומדים בכל הדרישות האחרות של מפרט זה.

מתאים לריתוך צינורות נירוסטה אוסטניטים המשמשים לייצור ציוד כגון דוודים, מחממי-על, מחליפי חום ומעבים.

מכסה מגוון של דרגות נירוסטה אוסטניטיות, כגון TP304, TP304L, TP316, TP316L וכו', וקובע בבירור את ההרכב הכימי של כל כיתה, כולל טווח התכולה של יסודות כגון פחמן (C), סיליקון (Si), מנגן (Mn), זרחן (P), גופרית (S), כרום (Cr), ניקל (Ni), ומוליבדן (Mo). לדוגמה, תכולת הפחמן ב-TP304 היא פחות או שווה ל-0.08%, תכולת הכרום היא 18.00-20.00%, ותכולת הניקל היא 8.00-11.{ {12}}%; תכולת הפחמן של TP304L נמוכה יותר, פחות או שווה ל-0.035%, וטווח התוכן של אלמנטים אחרים שונה במקצת. הרכבים כימיים שונים קובעים את מאפייני הביצועים והסביבה הרלוונטית של החומר.

כולל דרישות ממדים כגון קוטר חיצוני ועובי דופן. הקוטר החיצוני נע בדרך כלל בין 1/8 אינץ' (כ-3.2 מ"מ) ל-12 אינץ' (כ-304.8 מ"מ), ועובי הדופן נע בדרך כלל בין 0.015 אינץ' (בערך {{20}}.4 מ"מ) עד 0.320 אינץ' (כ-8.1 מ"מ). עם זאת, ניתן לספק גם גדלים אחרים של צינור נירוסטה מרותך ASTM A249 לפי בקשה, אך הם חייבים לעמוד בדרישות אחרות בתקן. עבור צינורות עם קוטר חיצוני קטן מ-1/8 אינץ' (3.2 מ"מ) או עובי דופן קטן מ-0.015 אינץ' (0.4 מ"מ), ייתכן שדרישות המאפיינים המכאניים לא יחולו.

התכונות המכניות שצריכות להיות לדרגות שונות של צינורות נירוסטה מרותכים בתנאים שונים מובהרות, כגון חוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות וכו'. לדוגמה, חוזק המתיחה של TP304 הוא בדרך כלל מעל 515MPa, חוזק התפוקה הוא לפחות 205MPa, וההתארכות היא מעל 35%. מחווני ביצועים מכניים אלה מבטיחים שהצינור יכול לעמוד בעומסים ובמתחים המתאימים במהלך השימוש, ומבטיחים את היציבות והבטיחות של המבנה שלו.

תהליך הייצור של צינורות נירוסטה מרותכים הוא סטנדרטי, כולל שיטות ריתוך, עיבוד קר, טיפול בחום ודרישות תהליך אחרות. כך למשל, נדרש לאמץ תהליכי ריתוך מתאימים, כגון ריתוך מוגן גז אינרטי של טונגסטן (ריתוך TIG), ריתוך מוגן גז אינרטי מתכתי (ריתוך MIG) ועוד, כדי להבטיח את איכות הריתוך; באמצעות תהליכי עיבוד קר (כגון פרזול) וטיפול בחום (כגון חישול), המבנה והביצועים של הריתוך קרובים לחומר האב, ובכך משפרים את האיכות והביצועים הכוללים של הצינור. כמו כן, מפורטות דרישות הבחירה של חומרי הגלם ונקודות המפתח של בקרת האיכות בתהליך הייצור.

נדרשת בקרת איכות ובדיקה קפדנית לאורך כל תהליך הייצור מחומרי גלם ועד למוצרים מוגמרים. חומרי גלם חייבים לעבור ניתוח הרכב כימי, בדיקת מאפיינים מכניים, בדיקת איכות פני השטח וכו'; פרמטרים מרכזיים של תהליך כגון פרמטרי ריתוך, טמפרטורת טיפול בחום וזמן חייבים להיות במעקב בזמן אמת במהלך תהליך הייצור; מוצרים מוגמרים חייבים לעבור בדיקת מראה, מדידת מימד, בדיקת לחץ מים, בדיקות לא הרסניות (כגון בדיקת זרם מערבולת, בדיקות אולטרסאונד, בדיקות רדיוגרפיות וכו') ובדיקה חוזרת של הרכב כימי ותכונות מכניות. יישומים מיוחדים מסוימים עשויים לדרוש גם בדיקות נוספות, כגון בדיקת רגישות קורוזיה בין-גרגירית, בדיקת חוזק סיבולת בטמפרטורה גבוהה וכו', כדי להבטיח שאיכות המוצר עומדת בדרישות התקן.

בדרך כלל, הצינור מועבר במצב של טיפול בחום, כבישה או טיפול משטח אחר כדי להבטיח שהביצועים ואיכות פני השטח של הצינור עומדים בדרישות השימוש.

לצינור נירוסטה מרותך ASTM A249 יש עמידות טובה בפני קורוזיה, ביצועי ריתוך ותכונות מכניות. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כימיקלים, נפט וגז, עיבוד מזון, תרופות, הנדסה ימית, ייצור מחליפי חום וייצור דוודים, והוא ממלא תפקיד חשוב בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובסביבות קורוזיביות. צינורות נירוסטה מרותכים בדרגות ומפרטים שונים מתאימים לתרחישי יישומים ספציפיים שונים. בעת הבחירה, המשתמשים צריכים לקחת בחשבון גורמים כגון תנאי עבודה בפועל, מאפיינים בינוניים, דרישות עיצוב וכו', ולבחור מוצרי צינור העונים על הדרישות.

תגיות פופולריות: astm a249 צינור נירוסטה מרותך, סין יצרנים, ספקים, מפעלים של צינורות נירוסטה מרותכים astm a249