מהם התהליכים השונים לעיבוד צינור מרותך? מה ההבדלים והיתרונות של כל אחד מהם?

עיבוד צינור מרותך כולל בעיקר את התהליכים הבאים, לכל אחד תכונות ויתרונות ייחודיים משלו:

 

1. ריתוך התנגדות חשמלית (ERW)

 

מאפייני תהליך: אלקטרודות מפעילות לחץ על הצינור, בעוד שחום ההתנגדות שנוצר מהזרם הזורם דרך משטחי המגע מחמם את הצינור למצב פלסטי, ואז הריתוך נלחץ זה לזה.

יתרונות:

יעילות ייצור גבוהה, מתאימה לייצור-בקנה מידה גדול.

עלויות ייצור נמוכות יחסית, מכיוון שאין צורך בכמויות גדולות של חומרים מתכלים לריתוך.

איכות תפר הריתוך יציבה ועומדת בדרך כלל בדרישות של צינורות לחץ רגילים.

 

2. ריתוך קשת ספירלה שקוע (SSAW)

 

מאפייני תהליך: רצועת פלדה צרה מגולגלת לצינור ובו-זמנית מרותכת בקשת שקועה-. תפר הריתוך מופץ בתבנית ספירלה לאורך דופן הצינור.

יתרונות:

יכולת התאמה גבוהה לחומרי גלם, המאפשרת שימוש ברצועות פלדה צרות לייצור צינורות מרותכים בקוטר גדול-.

גמישות ייצור גבוהה מאפשרת ייצור צינורות מרותכים בעובי דופן משתנה.

איכות תפר ריתוך אמינה, מתאימה לצינורות נפט וגז ב-לחץ גבוה-למרחקים ארוכים.

 

 

3. ריתוך קשת שקוע בתפר ישר (LSAW)

 

תכונות תהליך: לאחר כיפוף- מראש של הקצוות של לוח הפלדה, היא מגולגלת לצינור באמצעות ציוד יצירתי, ולאחר מכן מתבצעת ריתוך קשת שקוע. תפר הריתוך מופץ באופן ליניארי לאורך דופן הצינור.

 

יתרונות:

איכות ריתוך גבוהה, הגנה יעילה על בריכת ריתוך במהלך ריתוך והרכב ותכונות מתכת ריתוך יציבים.

דיוק-ממדי גבוה ואיכות משטח פנימית וחיצונית מעולה של צינור הפלדה הופכים אותו למתאים לצינורות הדורשים לחץ גבוה וחוזק גבוה.

יעילות ייצור גבוהה ויכולת להגיע לייצור ממוכן ואוטומטי.

 

4. טכנולוגיות מיוחדות אחרות לעיבוד צינור מרותך

 

בנוסף לשלושת הטכנולוגיות הנפוצות לעיבוד צינור מרותך שהוזכרו לעיל, ישנם גם תהליכים מיוחדים, כגון שיטות עיבוד צינור מרותך בטיטניום (ריתוך יריעות לחוץ, ריתוך רב--ריתוך, צינור מרותך טיטניום מוטבע, יציקה וכו'). תהליכים אלו משמשים בעיקר לייצור צינורות מרותכים מחומרים ספציפיים או עם דרישות ספציפיות.

 

הבדלים

 

1. שיטת היווצרות: ריתוך התנגדות משתמש בעיקר בזרם חשמלי ובלחץ כדי להשיג ריתוך; ריתוך קשת שקוע בספירלה וריתוך קשת שקוע בתפר ישר משיגים היווצרות באמצעות פיתול וריתוך קשת שקוע.

 

2. צורת חרוז ריתוך: ריתוך ריתוך התנגדות הם בדרך כלל קצרים ולא סדירים; ריתוך ריתוך קשת טבול ספירלי הם בצורת-ספירלה; ריתוך ריתוך קשת שקוע בתפר ישר הם ליניאריים.

 

3. יכולת הסתגלות לחומר: ריתוך התנגדות וריתוך קשת שקוע ספירלי מתאימים יותר לחומרי גלם ויכולים להשתמש ברצועות פלדה או לוחות צרים יותר; ואילו ריתוך קשת שקוע בתפר ישר דורש בדרך כלל לוחות פלדה רחבים יותר.

 

4. היקף היישום: ריתוך התנגדות משמש בעיקר בייצור של צינורות מרותכים בלחץ נמוך- ובקוטר קטן; ריתוך קשת שקוע בספירלה וריתוך קשת שקוע בתפר ישר משמשים בעיקר בייצור של צינורות מרותכים בלחץ גבוה- ובקוטר גדול.

 

לסיכום, לטכנולוגיות שונות לעיבוד צינורות יש מאפיינים ויתרונות משלהן, והבחירה צריכה להתבסס על דרישות יישום ספציפיות ועלויות ייצור.